Il disegno per pultrusione o estrusione è un metodo per realizzare tubi e profili continui in materiali compositi . Il termine "pultrusion" è probabilmente composto dalle parole inglesi "pull" e " extrusion ".
Il primo brevetto di pultrusione risale al 1951 e W. Brandt Goldsworthy è riconosciuto come il suo inventore.
L'associazione europea dei pultrusi è conosciuta con l'acronimo EPTA.
La pultrusione consente la produzione di profili di sezione costante in grandi serie. La loro forma può essere semplice (tubo, laminato piano, asta, parallelepipedo , ecc.) O più complessa. Esempi: canne da pesca o da golf , manici di attrezzi.
Molte fibre sono utilizzate nella pultrusione: fibra di vetro , fibra di carbonio HS, HM, UHM, ecc. Allo stesso modo, possono essere utilizzate diverse famiglie di resine termoindurenti , in particolare poliesteri insaturi (UP), poliuretani (PUR), esteri vinilici ed epossidi (EP), ma anche alcune matrici termoplastiche come il polibutilentereftalato (PBT) o il polipropilene (PP).
Esistono diverse tecnologie di pultrusione termoplastica, ovvero impregnazione di polveri, tecnologie di miscelazione di fibre e tecnologia di pultrusione termoplastica reattiva. Tra tutte queste tecniche, la pultrusione termoplastica reattiva offre la possibilità di ottenere le massime velocità di fibra. Questa tecnologia utilizza infatti monomeri termoplastici reattivi a bassissima viscosità che consentono di impregnare una grande quantità di fibre. Il processo di pultrusione termoplastica reattiva è recente ei profili iniziano ad essere utilizzati in settori esigenti, in particolare per applicazioni di massa nell'automobile o nell'edilizia (profili per finestre, ecc.). Tra le aziende francesi di pultrusione, CQFD Composites è una delle prime ad aver sviluppato commercialmente questa tecnologia per produrre sezioni strutturali diritte o curve.
L'operazione generale può essere riassunta come segue: il rinforzo (tessuto, materassino, fibre) confezionato in bobina e impregnato di resina termoindurente o polimero termoplastico viene trafilato attraverso un lungo stampo riscaldato che controlla il contenuto di resina o polimero e determina la forma del la sezione . Il passaggio attraverso questo forno farà quindi polimerizzare la resina o il polimero si scioglierà e darà la forma finale. Il prodotto viene quindi tagliato alla lunghezza desiderata. Questo processo è più lento dell'estrusione.