Plasmare un materiale

L' obiettivo delle tecniche di sagomatura del materiale è quello di dare una determinata forma al materiale imponendogli una certa microstruttura, al fine di ottenere un oggetto avente le proprietà desiderate. È un lavoro che richiede un perfetto controllo dei parametri sperimentali (composizione del materiale, temperatura, pressione, velocità di raffreddamento, ecc.). Le tecniche differiscono a seconda dei materiali (loro resistenza, utilizzo, ecc .).

In generale, la sagomatura dei materiali nella metallurgia è dovuta a taglio , formatura, saldatura , ravvivatura e lavorazione . Esistono anche vari trattamenti (trattamento termico, ecc.) Volti a conferire al prodotto proprietà specifiche.

Pierre

Metalli

Per i metalli , le tecniche di formatura sono ad esempio:

la forgiatura : la tecnica più antica di attuazione (5000 anni a.C. ), è quella di esercitare una forza sul materiale al fine di formarsi e ora include diversi metodi come:
- lo stampaggio ,
- il rotolamento ,
- il disegno ,
- la filatura ;
la fonderia : questa tecnica consiste nel fondere e colare il metallo in uno stampo . La scelta dello stampo è un criterio da tenere in considerazione. Esistono quindi diversi metodi di stampaggio : fusione in sabbia , stampaggio conchiglia e fusione a cera persa ;
la sinterizzazione : questo metodo utilizza la metallurgia delle polveri . Consolida la polvere sotto l'azione del calore rendendola così compatta.

Formare

La formatura è un processo di produzione di parti che implica la formazione di un sottoprodotto. Diverse tecniche di formatura:

formatura a caldo: questo è indicato come forgiatura , stampaggio , stampaggio , stampaggio , ritiro a caldo , ecc. .
freddo: si tratta di piegatura , stampaggio , stampaggio a freddo , estrusione , stampaggio a freddo , disegno , allungamento (ad esempio fibre di acciaio inossidabile ), piegatura - laminazione (ad esempio caldaia ), martellamento , etc. .
Magnetoformatura

Materie plastiche

Alcune tecniche (forgiatura, calandratura, sinterizzazione, ecc.) Non sono specifiche per l'uso dei metalli e si applicano alla plastica . Distinguiamo:

l' estrusione : questo processo prevede il passaggio del materiale fluido termoplastico in pressione attraverso una filiera , attraverso una vite rotante nel manicotto di riscaldamento. Le parti lunghe (barre, tubi, profili, cavi, ecc.) Vengono prodotte in continuo.

Vedi anche Melt flow index ;

la calandratura , l'equivalente della laminazione per materie plastiche;
lo stampaggio ad iniezione : questo metodo è applicabile ad un materiale capace di fluire, in modo che possa assumere opportunamente la forma dell'impronta dello stampo in cui viene iniettato;
la termoformatura (sottovuoto nella maggior parte dei casi, o sotto pressione): uno stampo viene applicato su una lastra di plastica rigida ammorbidita mediante riscaldamento, quindi raffreddata;
l' estrusione soffiaggio o iniezione soffiaggio : si tratta di gonfiare un tubo ( parison ) ottenuto per estrusione o una preforma ottenuta per iniezione, soffiando ad esso aria (o gas inerte) in modo che il fluido materiale venga a premere contro le pareti del stampo a soffiaggio composto da due semistampi. Queste tecniche consentono lo stampaggio discontinuo di corpi cavi (contenitori come serbatoi, bottiglie e fiaschi);
lo stampaggio rotazionale è un metodo di stampaggio altro lotto di corpo cavo;
l' estrusione-soffiaggio , a differenza dell'estrusione-soffiaggio , non utilizza stampi (produzione di film da guaina rigonfia);
lo stampaggio a compressione , il metodo di realizzazione dei Contenuti termoindurenti ;
perforazione.

Fibre tessili

Le fibre tessili sono prodotte con la tecnica della filatura , utilizzando una filiera avente diverse decine di fori. Lo stretching migliora le loro caratteristiche meccaniche.

Note e riferimenti

Questo articolo è parzialmente o interamente tratto dall'articolo intitolato “ Forming ” (vedi l'elenco degli autori ) .