Chiamiamo materiale a cambiamento di fase , o PCM, qualsiasi materiale in grado di cambiare lo stato fisico entro un intervallo di temperatura limitato. Questo intervallo è compreso tra 10 ° C e 80 ° C circa. In questo intervallo di temperatura, il cambiamento di fase predominante rimane fusione / solidificazione. Queste temperature sono accessibili in modo naturale e sono onnipresenti nella vita di tutti i giorni (temperatura ambiente di una casa, temperatura del corpo umano, acqua calda sanitaria, ecc .).
Questo articolo discute solo i PCM il cui cambiamento di stato è tra la fase liquida e quella solida.
Qualsiasi materiale, solido, liquido o gas ha la capacità di assorbire, immagazzinare o cedere energia sotto forma di calore. Esistono due tipi di trasferimento di calore (o trasferimento termico):
È importante notare che le quantità di energia messe in gioco nel processo di cambio di fase sono molto maggiori di quelle che intervengono durante i trasferimenti sensibili (in quanto si lavora su intervalli di temperatura ristretti). È grazie a questi trasferimenti latenti che è ora possibile ridurre notevolmente il volume di un elemento di accumulo di energia ( Compattezza ), o addirittura aumentare notevolmente la quantità di energia contenuta in un unico volume di accumulo ( densità di energia ).
Va notato, d'altra parte, che un MCP può combinare i due tipi di trasferimenti di calore sopra descritti.
Esempio:
Nome | Sodio acetato triidrato |
---|---|
T fusione | Da 55 a 58 ° C |
L f | 242,85 × 10 3 J / kg |
C p solido | 3,31 × 10 3 J kg −1 K −1 a 30 ° C |
C p liquido | 3,06 × 10 3 J kg −1 K −1 a 70 ° C |
ρ liquido | 1.279 kg / m 3 a 70 ° C |
ρ solido | 1392 kg / m 3 a 30 ° C |
L'energia E 30-70 accumulata da 1 m 3 di questo MCP tra 30 ° C e 70 ° C vale:
Nello stesso intervallo di temperatura, lo stesso volume d'acqua (1 m 3 ) accumulerebbe una quantità E acqua 30-70 :
Il MCP considerato ha quindi consentito di immagazzinare più del triplo di energia a parità di volume. Ha quindi una maggiore densità di energia .
Analogamente, per memorizzare 100 kWh a 55 a 58 ° C , i seguenti volumi V acqua e V MCP occorrono :
Il volume di MCP utilizzato per immagazzinare 100 kWh tra 55 ° C e 58 ° C è quindi più di 26 volte inferiore a quello dell'acqua. Ha quindi una maggiore compattezza.
La natura isotermica o quasi isotermica della carica e scarica energetica di un MCP ne consente l'utilizzo come regolatore di temperatura in un materiale termoregolante : infatti, se questo MCP è integrato in un intonaco ad esempio involucro (pareti esterne, pavimento, soffitto, ecc. ) di un edificio, può immagazzinare calore quando è sovrabbondante (estate) o presente nel momento sbagliato (durante il giorno in inverno).
Inoltre, qualsiasi MCP può fungere da "sfasatore termico" : qualsiasi input o perdita di energia (variazione di temperatura, radiazione solare, ecc. ) Dal mezzo può causare la fusione o la cristallizzazione del materiale a una temperatura pressoché costante. Pertanto, il mezzo sull'altro lato dell'MCP non sente immediatamente l'effetto di questo input o di questa perdita, ma inizierà a percepirlo solo dopo che il materiale si è sciolto o completamente cristallizzato .
I PCM, grazie alla loro grande varietà, hanno temperature di fusione differenti. Questi ultimi spazzano l'intera zona di temperatura restrittiva in cui ci siamo inizialmente collocati. Ciò consente, ad esempio, di scegliere temperature di fusione prossime a 19 ° C e 27 ° C , rispettivamente temperature limite di comfort invernale ed estivo. Il paragrafo seguente presenta una tabella non esaustiva dei diversi materiali a cambiamento di fase, insieme alla loro temperatura di fusione e altri dati tecnici.
Esistono molti tipi di materiali a cambiamento di fase, che sono molto diversi nella loro natura fisico-chimica. Sono le loro caratteristiche di fusione-cristallizzazione che li rendono utili per immagazzinare il calore latente. Tra questi materiali si possono distinguere le seguenti tre famiglie principali:
Nome |
T fusione (° C) |
L f (kJ / kg) |
C p solido ( kJ kg −1 K −1 ) |
C p liquido ( kJ kg −1 K −1 ) |
ρ solido ( kg / m 3 ) |
ρ liquido ( kg / m 3 ) |
---|---|---|---|---|---|---|
Composti organici | ||||||
Acido formico | 8.3 | 247 | ? | 0.099 | ? | 1.220 |
Acido acetico | 16.7 | 194 | ? | ? | 1.266 | 1.049 |
Fenolo | 40.8 | 120 | ? | ? | 1.070 | ? |
Acido dodecanoico | 41-43 | 211.6 | 1.76 | 2.27 | 1.007 | 862 |
Sodio acetato triidrato | 55-58 | 242.85 | 3,31 a 30 ° C | 3,06 a 70 ° C | 1392 a 30 ° C | 1.279 a 70 ° C |
Composti inorganici | ||||||
Acqua (H 2 O) | 0 | 330 | 2,06 a 0 ° C | 4.186 a 20 ° C | 917 a 0 ° C | 998 a 20 ° C |
Idrossido di sodio (NaOH) | 318 | 272.15 | 1,88 a 30 ° C | 2,18 a 70 ° C | 1720 a 30 ° C | Da 1.670 a 70 ° C |
Acido solforico (H 2 SO 4 ) | 10.4 | 100 | ? | ? | ? | 1.838 |
Anidride solforica (SO 3 ) | 16.9 | 108 | ? | 0.024 | ? | 1.920 |
Acido fosforico (H 3 PO 4 ) | 26.0 | 147 | ? | ? | 1.834 | 1.685 |
Gallio (Ga) | 29.8 | 80 | 0.370 | ? | 5.904 | 6.095 |
Possiamo tuttavia notare la pericolosità di alcune di queste sostanze.
Ad esempio, il triossido di zolfo reagisce, tra le altre cose, violentemente con l'acqua per formare acido solforico (un acido forte e un importante inquinante) mentre rilascia un calore significativo.
Il problema principale legato all'utilizzo del solare termico riguarda il suo accumulo: la produzione di acqua calda sanitaria (ACS) tramite la circolazione dell'acqua tramite pannelli solari è direttamente dipendente dall'irraggiamento solare. Questo apporto energetico avviene che ne abbiamo bisogno (benefico) o meno (perdita di energia per sovrabbondanza). L'utilizzo di MCP per l'accumulo di questa energia da parte del calore latente risolverebbe parzialmente questo problema:
Il problema principale dell'accumulo di energia in un bollitore solare è l'assenza di stratificazione (l'intero volume di acqua calda contenuta nel bollitore viene prelevato in una volta sola raramente): il volume di acqua all'interno del bollitore tende ad omogeneizzare la sua temperatura quando ritorna e foglie verso i pannelli. Una volta raggiunta una temperatura troppo bassa (ad esempio 40 ° C ), non è più possibile utilizzare questa acqua per il circuito sanitario. Tuttavia, è sufficiente che questo calore sia "distribuito meglio" in modo da poter ancora aspirare acqua a una temperatura adeguata (un serbatoio da 100 L a 40 ° C contiene la stessa quantità di energia di due serbatoi da 50 ° C. L alle rispettive temperature di 30 ° C e 50 ° C ).
L'utilizzo di MCP permette poi la creazione di "strati stratificati" le cui temperature saranno intorno alle temperature di fusione dei diversi materiali utilizzati. Quindi un prelievo intermittente o una tantum di ACS provoca l'abbassamento della temperatura della parte superiore del serbatoio (vedi diagramma ) priva di noduli MCP (= capsule). Un disegno più lungo, invece, prevede l'utilizzo dell'energia contenuta negli strati inferiori del palloncino, cioè del calore latente contenuto nei noduli. Questi solidificano se necessario e cedono così la loro energia all'acqua del rubinetto riscaldandola.
Alcune aziende come Dupont de Nemours offrono già pannelli a inerzia termica che utilizzano PCM. Questi si presentano sotto forma di pannelli rigidi contenenti una miscela di polimeri MCP. Questi pannelli sono generalmente rivestiti con un foglio di alluminio per fornire rigidità strutturale, ed eventualmente fungere da barriera al vapore metallizzata nel caso in cui questi pannelli vengano utilizzati nell'involucro edilizio.
L'utilizzo di tali materiali ha un duplice interesse:
Quindi, scegliendo un MCP con una temperatura di fusione di 20 ° C o 21 ° C , e specificando che la temperatura di setpoint di riscaldamento per una singola abitazione è al massimo di 19 ° C , saremo in grado di accumulare calore nei pannelli MCP grazie alla radiazione solare che passa attraverso le aperture (finestre, bovindi), senza consumare più riscaldamento o alzare la temperatura della stanza. Questo calore può così essere ripristinato durante la notte, non appena la temperatura dell'edificio scende al di sotto della temperatura di solidificazione del MCP.
Sviluppati da diversi anni dalla ricerca spaziale negli Stati Uniti, i PCM sono apparsi di recente nell'industria tessile. L'obiettivo desiderato è regolare passivamente la temperatura corporea in funzione della temperatura dell'ambiente. Diventa quindi particolarmente importante trovare materiali le cui temperature di fusione e cristallizzazione siano molto vicine alla temperatura superficiale del corpo umano.
I materiali utilizzati per questo tipo di applicazione sono generalmente paraffine, un materiale organico con una catena di carbonio diritta, contenenti una combinazione di eicosano , ottadecano , nonadecano , eptadecano ed esadecano . Questi composti hanno tutti diverse temperature di cambio di fase, ma una volta miscelati e incapsulati, vengono mantenuti a una temperatura media compresa tra 30 e 34 ° C , il che è molto confortevole per il corpo umano.
L'uso di questi tessuti può essere fatto in aree come:
Sebbene presenti sul mercato ormai da alcuni anni, i PCM rimangono tecnologie meno convenienti rispetto agli isolanti convenzionali, soprattutto per quanto riguarda il loro utilizzo in ambito domestico. Tuttavia, il costo aggiuntivo generato dall'investimento può essere rapidamente ammortizzato grazie al risparmio energetico ottenuto, come dimostra uno studio dell'INSA Lyon su un prodotto già sul mercato, il cui ritorno sull'investimento è di circa otto anni.
Il supercooling corrisponde allo stato liquido di un corpo mentre la sua temperatura è inferiore alla temperatura di cristallizzazione. Appare solo per alcuni tipi di PCM come i materiali inorganici. Esistono molte soluzioni per rimediare a questo problema:
Il supercooling impedisce l'utilizzo del calore latente del cambio di fase alla temperatura desiderata.
I tassi di cristallizzazione di MCP sono relativamente bassi. Se il materiale impiega troppo tempo per accumulare o rilasciare energia, perde efficienza nelle applicazioni pratiche (incapacità di "attenuare" i picchi di temperatura, per esempio).
Ma questa cinetica può essere migliorata mediante l'introduzione di solventi con elevata polarità e alta costante dielettrica all'interno dell'MCP. Questi solventi consentono di abbassare le tensioni superficiali alle interfacce liquido / solido.
Durante il cambio di fase dell'MCP, avviene lo scambio di calore sull'interfaccia solido / liquido. Quando il fronte di solidificazione o fusione si muove, lascia una nuova fase (solida o liquida) attraverso la quale deve passare il flusso di calore prima di raggiungere il fronte in questione. Maggiore è lo spessore di questa fase, maggiore è la resistenza termica che genera.
Sfortunatamente, i PCM hanno una conducibilità termica piuttosto bassa (dell'ordine di 0,15 W m −1 K −1 ) che impedisce già un buon trasferimento termico. Questo fenomeno viene poi amplificato dallo spessore della fase da attraversare. È quindi necessario, se si vogliono limitare questi fenomeni di resistenza dovuti allo spostamento del fronte termico, fare in modo che lo spessore da attraversare sia il più piccolo possibile. Questo è il motivo per cui utilizziamo spesso microcapsule sferiche che cambiano facilmente fase su tutto il loro volume.
L'incapsulamento sembra essere una buona soluzione per il contenimento dei PCM. Infatti, quando quest'ultimo è allo stato liquido, non ha più forza fisica e necessita di un contenitore. La difficoltà tecnologica consiste nel massimizzare gli scambi termici con tutti i mezzi (scegliendo buoni conduttori termici per la produzione di capsule, ad esempio).
Secondo il CSTB , i PCM utilizzati nelle abitazioni hanno una durata pari o superiore a quella degli edifici attuali.
Poiché i PCM sono molto diversi e attualmente poco utilizzati, è comprensibile che siano stati condotti pochi studi sistematici sul loro impatto sulla salute e sui rischi che rappresentano.