Impianto a sfera sinterizzata

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Una fabbrica di palline agglomerate è una fabbrica specializzata nella produzione di palline di carbone . Esistono diversi processi di produzione e diverse forme di prodotti finiti, palline o bricchetti .

Processo di fabbricazione

Lo schema di produzione è semplice. La polvere e i chicchi di carbone vengono triturati ed essiccati e quindi stoccati in silos.

La polvere di carbone viene poi miscelata in grandi mescolatori anche con pece in polvere (catrame proveniente dai residui delle cokerie e che funge da legante). Il tutto forma una pasta omogenea, chiamata pasta palla. L'impasto viene diretto, dopo agglomerazione per effetto del vapore, alle presse cilindriche a nido d'ape. Le palline escono ruotando le presse, raffreddate e confezionate per la spedizione.

Possono quindi essere commercializzati così come sono, cioè crudi, oppure essere affumicati o cotti. L'affumicatura avviene in grandi ceste all'interno di vasche chiuse, le palline vengono cotte in assenza di aria, a una temperatura di circa 200 °. Il fumo che fuoriesce da questa cottura viene aspirato da una turbina e aspirato in una bacinella piena d'acqua dove si depositano le particelle di pece. Il fumo impedisce l'intasamento delle cucine e il fumo troppo denso.

La fase finale consiste nello stoccaggio e spedizione, sia in bustine che sfuse.

Fabbricazione di bricchetti

La produzione di bricchette di carbone seguiva lo stesso principio di quella delle palline; solo la stampa era diversa. Le bricchette, a forma di parallelepipedo, pesavano circa 10 kg. Avevano un buon potere calorifico e un contenuto di ceneri che variava dal 3 al 10% secondo i suoi utenti.

Tra i principali utenti c'erano le compagnie ferroviarie (SNCF), la marina militare, la marina mercantile, le industrie e gli artigiani (fornai, ristoratori, ecc.).

Fabbriche di sfere di sinterizzazione in Francia

Storico

L'agglomerazione della polvere di carbone in palline o bricchetti era una delle attività principali nelle miniere di carbone. Con la recessione del carbone, questa attività è quasi scomparsa al giorno d'oggi. Nata con l'obiettivo di ottimizzare le vendite di prodotti secondari agglomerando polveri di carbone, l'attività si è sviluppata e proseguita nelle miniere di carbone francesi fino al 2000.

La fabbricazione di proiettili e bricchette pellet è apparso alla fine del XIX °  secolo per razionalmente sfruttare le "multe" da miniere di carbone. Durante l'abbattimento, il trasporto e il lavaggio il carbone viene abusato e si ritrova sotto forma di polvere. Certo, possiamo bruciarli nelle centrali elettriche, ma non assorbono tutta la produzione ed è anche un grande deficit, da qui l'idea di agglomerare questa polvere per bruciarla in varie case.

Fabbricazione di palle di cannone nel bacino del Nord-Pas-de-Calais

Le principali compagnie minerarie del bacino avevano le proprie fabbriche di palline (Rousseau per Anzin, La renaissance per Aniche…) e ogni fabbrica produceva la propria palla.

A partire dal 1902, in Somain, venivano prodotte bricchette di carbone. La produzione è stata eseguita con lo stesso processo descritto di seguito. Pesavano 10 kg sul marciapiede. Questi bricchetti sono stati realizzati per alimentare case navali e locomotive a vapore. Si potrebbe leggere dalla loro parte "BS" per Briquettes de Somain.

Antracina, "regina delle palle"

Le palline realizzate con il metodo tradizionale emettevano molto fumo per combustione. La loro fabbricazione e combustione erano molto inquinanti e tossiche a causa della pece . Questo è il motivo per cui i ricercatori delle miniere di carbone hanno inventato l'Antracina. Questa parola suona come antracite (un tipo di carbone di buona qualità). L'antracina si presenta sotto forma di palline opache, che bruciano senza emettere fumo e contengono solo il 6% di cenere.

Il carbone di legna generalmente utilizzato per l'agglomerazione in palline è magro. Il trattamento delle palline consiste in un'ossidazione della pece che si trasforma in una sorta di coke che non emette più fumi. Il fenomeno avviene a una temperatura di 360 gradi. Le palline trascorrono quattro ore in forni portati a questa temperatura.

Questo processo permette di ottenere un antracite sintetico apprezzato dalla clientela per i focolari domestici ed in particolare per i fuochi continui che sempre più attrezzano le case dell'epoca. È stato sviluppato nel 1954 presso la fabbrica di palline Fort de Scarpe a Douai, situata nell'attuale Zona Industriale di Douai-Dorignies. C'è Anthracin 20 o 40 (a seconda del peso).

L'eliminazione della pece molto inquinante è stata l'ultima innovazione delle miniere di carbone. Alle fini è stato aggiunto un legante a base di amido . Queste palline sono uscite dalla fabbrica 10 d'Oignies Agglonord, che ha operato fino aldicembre 2000.

Fonti