Tribofinishing

La lucidatura chimico-meccanica , burattatura , vibrofinitura o trovalizzazione è un metodo per modificare lo stato superficiale e le parti metalliche di bordi, plastica, ceramica, ecc. Nell'immersione in una miscela abrasiva mossa vibratoria, oscillatoria, o rotante in un serbatoio chiuso.

Il risultato ottenuto (es. Pulitura, sverniciatura, sbavatura, scaffalatura, lucidatura, effetto opaco) è dovuto all'attrito tra le parti e la miscela abrasiva, e dipende dal tipo di attrezzatura utilizzata, dalla composizione della miscela abrasiva, dai parametri di velocità e la durata dell'operazione.

Parametri di processo

Miscela abrasiva

La miscela abrasiva è solitamente composta da tre componenti:

• i mezzi (detti anche trasportatori, o trucioli) il cui ruolo è trasferire il movimento della vasca alla miscela abrasiva e ai pezzi in lavorazione, per generare attriti che sono alla base dell'effetto abrasivo. Possono essere di vari materiali (metallo, polimero, ceramica, piante, ecc.), Forme (cilindri. Tetragoni, ecc.) E dimensioni (da 0,1  mm a diversi centimetri). Generalmente costituiscono la maggior parte del volume del carico (miscela abrasiva e parti). Sebbene possano essere utilizzati più volte, subiscono un'usura che può modificare il loro effetto o causare difficoltà di separazione (vedi sotto), il che limita il numero di cicli di utilizzo.
• un abrasivo sotto forma di polvere o pasta, il cui ruolo è quello di amplificare l'effetto di attrito, e quindi l'effetto abrasivo. In linea di principio, non è riutilizzabile perché si consuma durante la lavorazione.
• un liquido (acqua o olio) che fluidifica la miscela e limita l'aumento di temperatura.

Attrezzature

L'attrezzatura utilizzata è caratterizzata dal tipo di movimento imposto al serbatoio e dal volume di quest'ultimo (da meno di un litro a diversi metri cubi).

Alcuni tipi di apparecchiature comunemente riscontrate:

• Ciotole vibranti (chiamate anche vibratori circolari ): per parti di dimensioni modeste (<100 mm) l'attrezzatura più comune utilizza un movimento vibratorio imposto su un serbatoio torico (il cui asse di rivoluzione è verticale), che genera uno spostamento di parti e mezzi sia intorno l'asse della nave e circolarmente nel profilo della nave. Questi serbatoi sono spesso dotati di una copertura per impedire l'evaporazione dell'acqua e limitare gli schizzi.
• Vasche vibranti (o vibratori lineari ): per pezzi più grandi (> 100 mm). il serbatoio è spesso rettangolare e i trasportatori si muovono rapidamente avanti e indietro.
• Centrifughe a fondo rotante  : la vasca tonda è dotata di un fondo rotante che trascina il carico, mentre la parete fissa il freno generando attrito al suo interno.
• Centrifughe satellite  : i satelliti sono prismatici cilindrici o rettilinei a base esagonale; sono soggetti a un movimento epicicloidale (in un piano orizzontale, verticale o obliquo). Per bilanciare l'apparecchiatura, vengono utilizzati 2 o 4 satelliti. In alcuni casi, gli assi dei satelliti possono essere inclinati, il che consente di generare movimenti più complessi e quindi di raggiungere aree di più difficile accesso. Infine, il principale vantaggio di questa apparecchiatura è quello di fornire una potenza di lavoro molto elevata, consentendo di ridurre i tempi di ciclo in modo molto apprezzabile. Ad esempio, Altia ha così ridotto i tempi di ciclo dei suoi processi di sbavatura e lucidatura di un fattore 20.
• Barile di  sbavatura: le botti di sbavatura a secco sono alternative economiche ed ecologiche ai processi di tribofinitura a umido. Le parti da trattare vengono poste in una vasca con mezzi abrasivi, il più delle volte metallici. La messa in rotazione della vasca opera un trattamento meccanico avente l'effetto di sbavare i bordi e rimuovere la scoria. Un sistema di aspirazione e filtrazione permette di concentrare le polveri ferritiche così generate in una vasca separatrice, in vista del riciclo. Il serbatoio è spesso rivestito sulla sua parete interna con una protezione elastomerica che ha l'effetto di allungare la vita del fluido e di ridurre notevolmente le emissioni sonore.

I serbatoi o fusti utilizzati sono spesso realizzati in materiale sintetico (o rivestito), ad esempio poliuretano o gomma.

• Centrifughe magnetiche  : gli abrasivi sono magnetici; per la messa in moto di una piastra magnetica, si muovono rispetto ai pezzi e generano operazioni di lucidatura o sbavatura.

Una variante consiste nel fissare le parti alla vasca mediante un telaio o mediante assi a loro volta posti in rotazione; in questo caso nella vasca si muove solo la miscela abrasiva. Questo processo, chiamato anche smuritropia, consente di evitare che le parti si scontrino tra loro, causando talvolta danni alle parti.

Velocità e durata

La frequenza di oscillazione o rotazione del serbatoio ha una forte influenza sul movimento del carico e quindi sulla velocità di abrasione.

La durata dei cicli viene regolata in base all'effetto desiderato; può variare da pochi minuti a diverse decine di ore.

Scegliere le giuste impostazioni

Non basta avere un vibratore e qualche sacco di abrasivi; Ottenere la giusta consulenza tecnica può essere fondamentale per ottenere il risultato desiderato.

Con più di 6.500 diversi mezzi abrasivi, più di 150 modelli di apparecchiature e quasi altrettanti additivi (liquidi, paste o polveri), il numero di combinazioni possibili diventa rapidamente molto grande; alcuni siti di estensione potrebbero fornire supporto di base.

Separazione

Una volta completato il ciclo di tribofinitura, è necessario separare le parti del mezzo (che possono essere riutilizzate) e il fango (miscela liquida - abrasivo utilizzato e polvere). Quando le parti sono grandi, possono essere rimosse a mano; in caso contrario, vengono utilizzati schermi (gestiti a mano o montati su un vibratore).

Note e riferimenti

1. "  Tonneau d'Ebavurage Atelier PEGASE  " , su www.atelier-pegase.com ,14 giugno 2017
2. ad esempio sul sito http://www.abcswisstech.com/tribofinition/

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